Arenado de metales: ventajas, sectores y arenadoras

El acabado de los productos metálicos suele ser un gran reto para las empresas de producción. Lograr un resultado con un aspecto homogéneo y compacto o eliminar las partes sobrantes en la posproducción no es tarea fácil, especialmente en el caso de los mecanizados de aleaciones de metales.

Últimamente, cada vez son más las empresas que recurren al uso de técnicas de arenado para el acabado de productos y la limpieza o desbarbado de sus mecanizados metálicos. Esta técnica es cada vez más popular debido a su gran eficacia en cuanto a resultados y a su increíble posibilidad de aplicación en múltiples sectores.

Las arenadoras profesionales, de hecho, pueden utilizarse tanto en la fase de posproducción para eliminar las virutas, como para regenerar los componentes eliminando los óxidos o quitando los restos de pintura mediante el uso de diferentes tipos de granallas, como: microesferas de vidrio, óxidos de aluminio (corindón), granallas plásticas, cerámicas, metálicas, etc.

¿Por qué el arenado es tan eficaz?

Las ventajas de la técnica del arenado:

  • Alta precisión

    Una gran ventaja del arenado es que puede alcanzar fácilmente cualquier superficie de la pieza, independientemente de su forma o tamaño. De hecho, mediante el arenado se pueden limpiar por completo incluso las esquinas, los orificios, las cavidades o las aristas más complejas, una operación impensable con otros mecanizados;

  • Protección del componente

    La pieza se mecaniza con gran precisión solo en las zonas elegidas, sin que sus partes sean dañadas por el chorro. Esto permite aplicar este proceso incluso a los componentes más pequeños, sin cambiar su tamaño o forma;

  • Superficie lisa y uniforme:

    Con la técnica del arenado, el material superfluo se elimina progresivamente y el resultado puede verificarse en tiempo real, gracias a un control visual inmediato;

  • Adecuado para varios materiales:

    Con la técnica del arenado, es posible mecanizar no solo componentes metálicos. Desde la cerámica hasta los materiales compuestos, pasando por los plásticos, la madera o el vidrio: dependiendo de la máquina y de la granalla utilizada, se pueden mecanizar diferentes tipos de materiales sin comprometer la estructura de la pieza.

Grados de limpieza por arenado:

Dependiendo del tipo de mecanizado requerido y de la cantidad de óxidos, removedores de pintura u otros elementos por eliminar, la organización internacional SSPC ha identificado 4 grados de limpieza por arenado:

  • White Metal Blast

    Superficie libre de óxidos visibles, escamas de laminación y otros materiales. Este grado de acabado suele ser necesario para los recubrimientos sofisticados, como los de zinc para entornos altamente corrosivos.

  • Near White Metal Blast

    Al menos el 95% de la superficie está limpia de residuos tras el arenado (por tanto, se admiten finas vetas de residuos). Suele utilizarse para revestimientos de alta tecnología en aceros expuestos a un uso intensivo.

  • Brush off Blast

    La superficie puede mostrar solo finos residuos de escamas, óxido y revestimientos y debe tener numerosas estrías bien distribuidas del metal subyacente. La superficie es adecuada cuando el componente está sometido a entornos no demasiado agresivos o no tiene que garantizar una larga vida útil. 

Para saber qué tipo de arenado es el más adecuado, es esencial definir de antemano qué resultado se quiere obtener y qué operación se va a realizar.

Para cada sector, una arenadora profesional

Como se ha señalado anteriormente, la técnica de arenado de metales puede utilizarse en diversos sectores, aplicando diferentes técnicas y máquinas arenadoras profesionales en función del trabajo que se vaya a realizar.

  • Equipos de granallado para las industrias aeronáutica y de la automoción

    En este caso, los componentes mecanizados deben garantizar el máximo rendimiento y fiabilidad, dado su uso en condiciones extremas. Una de las soluciones más utilizadas en estos sectores es el shot peening (o granallado controlado): un tratamiento diseñado para mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas cementadas, nitruradas o templadas. A lo largo de los años hemos diseñado varias máquinas específicamente para estos sectores. Un ejemplo es nuestro Sistema Robotizado de 7 ejes, diseñado para realizar correctamente el tratamiento de shot-peening de los componentes aeronáuticos. Otro es el Sistema Robotizado Shot-Peening de satélites, diseñado para el tratamiento de granallado controlado en engranajes de automóviles para aumentar la resistencia a la fatiga o reducir los fenómenos de erosión.

  • Máquinas arenadoras para el sector biomédico:

    En este caso, los componentes que hay que mecanizar suelen ser prótesis o implantes dentales: artículos con medidas muy precisas y estrictos requisitos de biocompatibilidad. Por eso es necesario un mecanizado cuidadoso y escrupuloso de la pieza. Una solución que se utiliza a menudo en estos casos son las arenadoras automáticas, para obtener una rugosidad controlada en las prótesis que ayude al proceso de osteointegración. En Norblast hemos desarrollado una línea de productos específicos para satisfacer los requisitos cada vez más estrictos de este sector:  Norblast Bio Line.

  • Máquinas arenadoras para el sector de la moda y los accesorios:

    Tras la producción de accesorios para prendas de moda, joyería, bisutería o componentes de gafas, a menudo es necesario lograr un excelente acabado estético. Por ello, en estos sectores se suelen utilizar arenadoras para el acabado de metales, con el fin de uniformar las superficies y crear un producto estético en la fase de posproducción. 

     

  • Máquinas arenadoras para la industria alimentaria, química y farmacéutica:

    El uso de acero inoxidable, titanio o aleaciones similares es fundamental en estos sectores. Por ello, hemos diseñado arenadoras especiales para mejorar la capacidad de limpieza de las piezas tratadas mediante el uso de microesferas de cerámica. En particular, gracias al proceso Inox Peen®, es posible realizar el acabado estético de los componentes metálicos cumpliendo todas las normas HACCP y, al mismo tiempo, reducir los costes de producción en comparación con los tratamientos clásicos de pulido y satinado.

  • Máquinas arenadoras personalizadas:

    En Norblast tratamos cada proyecto de forma personalizada, por lo que sea cual sea tu sector, podemos ofrecerte la arenadora industrial que se adapte a tus necesidades. Nuestras Custom Line están diseñadas para encontrar la solución más adecuada a las necesidades de nuestros clientes. Ejemplos de ello son nuestros sistemas robotizados para ruedas o el sistema para fusiones de componentes hidráulicos.

Si estás pensando en incorporar arenadoras profesionales a tu proceso de producción y quieres saber más, puedes ponerte en contacto con nuestros expertos en cualquier momento. Nuestro personal técnico está siempre disponible para ayudarte a elegir la mejor solución para tu sector y tipo de mecanizado.