ELIMINAR LOS RESIDUOS NUESTRA RESPUESTA En general, el problema de la eliminación de las rebabas es, además de complejo, bastante costoso. Objetivo Realizar automáticamente el desbarbado de los orificios presentes en los ejes. Puntos críticos y necesidades del Cliente La necesidad de trabajar de manera automática con un sistema de enclavamiento planteaba una serie de problemas. Por tanto, el sistema debía poder: Metodología de intervención Norblast LAB, al hacer referencia a las especificaciones de proceso del cliente, ha realizado diferentes pruebas de desbarbado para identificar los parámetros de proceso ideales (presión, caudal y granulometría). Después ha dado con la solución por satélites para la realización del sistema adecuado para respetar la productividad requerida. El uso de un propulsor de doble cámara ha permitido optimizar la gestión del tiempo de recarga. Un sistema de lectura, estudiado específicamente, permite a la máquina interpretar las características del eje cargado y adaptar de manera automática los parámetros de proceso dependiendo del elemento cargado, haciendo que el sistema sea extremamente flexible para las variables de producción. Conclusiones El uso de la Tecnología de aire comprimido ha permitido al Cliente utilizar un sistema completamente automatizado capaz de eliminar de manera adecuada todas las rebabas presentes y eliminar los eventuales residuos de las elaboraciones anteriores.
El desbarbado es, desde siempre, uno de los problemas principales de las tornerías. Incluso las tecnologías modernas, a pesar de la evolución de las máquinas y de las herramientas de corte, aún no han podido resolver completamente este molesto problema.
Desbarbar significa eliminar los residuos de virutas de corte en los componentes elaborados con máquinas, pero también las rebabas de procesos de moldeo de metales y/o materiales plásticos, aunque en este caso su formación se debe al vaciado de material en zonas que no están bien selladas o bien en las fugas de gases.
Resumiendo, se puede decir que el problema es eliminar el material indeseado que ha quedado anclado a la pieza realizada.
La presencia de roscas, orificios de pequeño diámetro, intersecciones especiales, ranuras de difícil acceso o geometrías particularmente complejas, requieren, con las tecnologías tradicionales, la mano experta de uno o varios operadores y un tiempo de tratamiento muy prolongado.
A este problema se añade otro de gran actualidad. Las empresas medianas y grandes, cada vez más orientadas a la diferenciación del producto y a un sistema de suministro Just in Time (justo a tiempo), requieren series pequeñas de lotes en poco tiempo y, naturalmente, a bajo precio.
Una elaboración larga que requiere mucha mano de obra no puede satisfacer estas necesidades.
El arenado con aire comprimido se convierte en una ayuda insustituible para quien debe desbarbar.
Los sistemas manuales y automáticos/flexibles (según la productividad requerida) consiguen eliminar con constancia y en un tiempo sumamente rápido el material indeseado.
Las aplicaciones especiales permiten que nuestros sistemas realicen el desbarbado con aire comprimido en áreas, canales e intersecciones que los sistemas tradicionales no pueden alcanzar.
CASE STUDY
Desbarbado de ejes de motor
