RECUPERACIÓN Y MOLDEO
La eliminación controlada es el tratamiento utilizado para quitar uniformemente pequeñas cantidades de material de superficies especiales que se han deformado. En muchas ocasiones sucede que los componentes mecánicos sean comprometidos de forma irremediable por tratamientos térmicos que los deforman o mecanizados incorrectos u otros. Cuando sucede esto en la pieza acabada, ya tratada térmicamente, no hay otra solución sino rechazar las piezas inaceptables deformadas. Todo esto causa naturalmente considerables problemas económicos y retrasos de producción. Nuestra tecnología para la eliminación controlada nos permite restablecer la geometría correcta del componente con operaciones específicas y eficaces.
Además este tratamiento se puede aplicar para crear entalles o efectos de relieve y creaciones artísticas en general.
NUESTRA RESPUESTA
Según las tolerancias dentro de las cuales el tratamiento debe efectuarse, Norblast propone soluciones específicas que se pueden obtener con máquinas manuales o solo a través de aplicaciones automatizadas. También la productividad requerida puede se un factor importante para localizar la solución más idónea, sin embargo para este tratamiento específico donde las cantidades normalmente no son sumamente elevadas, juega un papel importante localizar los principales parámetros de proceso y en caso de tolerancias particularmente estrechas, equipar la instalación con todos los sistemas de control y monitoreo que permitan la correcta ejecución del tratamiento llamado “eliminación controlada”.
LA IMPORTANCIA DE LA ESTÉTICA
El acabado es el tratamiento de las superficies que les otorga un aspecto uniforme, y confiere a las piezas tratadas efectos estéticos particularmente interesantes. El acabado de las superficies, como aplicaciones, se extiende del campo de la moda (en el sentido más extenso incluyendo ropa, óptica, bisutería, joyería, etc…) al acabado de componentes para el sector farmacéutico y hospitalero, conforme con las normas vigentes en materia de esterilización de las superficies.
NUESTRA RESPUESTA
Diseñar instalaciones y procesos para realizar tratamientos de acabado, significa asegurar resultados perfectos. Las piezas que deben ser sometidas al acabado por arenado, muy a menudo son lanzadas directamente al mercado después de la ejecución del tratamiento. Esto significa que las instalaciones deben funcionar con gran precisión y con absoluta repetitividad, puesto que muy a menudo el tratamiento de acabado tiene como objetivo alcanzar un parámetro estético importante.
EL TOQUE FINAL
Podemos incluir en esta categoría el tratamiento de arenado que tiene el objetivo de limpiar las superficies, mejorando su aspecto y haciéndolas más idóneas al uso previsto. El arenado sobre estructuras de acero existentes, por ejemplo, puede eliminar viejos recubrimientos, óxido, contaminantes. Mientras que en los aceros recién laminados elimina las escamas de laminación, los óxidos y la herrumbre. Se pueden arenar metales como el aluminio y las aleaciones derivadas (por ej. zamak), titanio, magnesio, latón, cobre y aleaciones. Además gracias al desarrollo de nuevas granallas a base de nylon, policarbonato, resinas poliuretanicas, se pueden tratar correctamente las materias plásticas como termoplásticos, termoendurecientes o elastómetros termoplásticos (TPE) y compuestos. Esto permite aplicaciones en campo aeronáutico, automovilístico y naval para quitar los recubrimientos sin utilizar tratamientos que podrían dañar la superficie.
NUESTRA RESPUESTA
El profundo conocimiento de los procesos y de los materiales nos permite diseñar máquinas ultraeficientes y específicas para garantizar resultados de altísimo nivel. En el campo de los aceros inox, por ejemplo, hemos patentado el tratamiento Inox Peen®, que confiere a las superficies tratadas un perfil de rugosidad particular que permite obtener una limpieza igual o superior a la de las superficies pulidas BA. Nuestras instalaciones, manuales y automáticas, son idóneas, utilizando los abrasivos oportunos, para la eliminación de los óxidos superficiales (residuos de procesos de temple o baños de sales por ejemplo), restableciendo las condiciones de la pieza al estado de pre tratamiento, siempre sin modificar las características morfológicas de la pieza tratada.
PREPARAR LAS SUPERFICIES
Dicho tratamiento genera en la superficie de un componente, un perfil artificial que, si se observa en el microscopio, presenta una sucesión de entalles y protuberancias (valles y picos). El perfil y por tanto la rugosidad obtenida, contribuye a mejorar la adherencia de un sucesivo recubrimiento del componente.
Por esta razón el cambio artificial causado por el arenado en la superficie se llama «perfil de fijación». Cada recubrimiento requiere perfiles de fijación con características específicas. Los recubrimientos con el espesor más bajo requieren generalmente perfiles más “suaves”, mientras que en aquellos de mayor espesor también los entalles generados por el arenado son normalmente más marcados y más profundos para aumentar la adherencia. De aquí nace la exigencia de tener un tratamiento específico de “arenado controlado” que permita obtener y mantener en el tiempo los objetivos fijados.
NUESTRA RESPUESTA
Nuestras máquinas son diseñadas y fabricadas para responder con la máxima eficiencia a la elevada calidad requerida para realizar correctamente este tratamiento especial de arenado controlado. Las instalaciones dedicadas a este específico tratamiento están equipadas con sistemas de control que permiten monitorizar constantemente los parámetros fundamentales para la correcta ejecución del proceso, para garantizar la constancia y la uniformidad en el tiempo.
ELIMINAR LOS RESIDUOS
El desbarbado es desde siempre uno de los problemas principales de las tornerías. Inclusive las tecnologías modernas, a pesar de las evoluciones de las máquinas y de las herramientas de corte, no han podido resolver completamente este fastidioso problema.
Desbarbar significa eliminar los residuos de virutas de corte en los componentes mecanizados con máquinas herramienta, pero también las rebabas de procesos de moldeo de metales y/o materias plásticas, aunque en este caso su formación se debe al vaciado de material en zonas no bien selladas o bien en las fugas de los gases.
Resumiendo se puede decir que el problema es eliminar el material indeseado que ha quedado anclado a la pieza producida.
NUESTRA RESPUESTA
El problema de la eliminación de las rebabas es generalmente, además de complejo, bastante costoso. La presencia de roscas, orificios de pequeño diámetro, intersecciones especiales, ranuras de difícil acceso o geometrías particularmente complejas, requieren, con las tecnologías tradicionales, la mano experta de uno o más operadores y tiempos de tratamiento muy prolongados. A este problema se añade una condición muy actual. Las empresas medio-grandes siempre más orientadas a la diferenciación del producto y a un sistema de abastecimiento Just in Time (justo a tiempo) requieren series pequeñas de lotes, en poco tiempo, y naturalmente a bajo precio. Una elaboración larga que requiere mucha mano de obra no puede satisfacer estas exigencias.
El arenado de aire comprimido se convierte en colaborador insustituible para quien debe desbarbar. Instalaciones manuales y automáticas/flexibles (según la productividad requerida) consiguen eliminar con constancia y en tiempos sumamente rápidos el material indeseado. Aplicaciones especiales permiten que nuestras instalaciones realicen el desbarbado de aire comprimido en áreas, canales, intersecciones que los canales tradicionales no pueden alcanzar.
INCREMENTAR LAS PRESTACIONES
El Shot peening es probablemente nuestro tratamiento más importante, fruto de un estudio especialmente exhaustivo y preciso del centro de investigación y de nuestra asociada Peen Service.
Es un tratamiento que mejora la resistencia al estrés de piezas templadas, nitruradas o afinadas. Dicho tratamiento puede alcanzar una profundidad considerable y a menudo se emplea para retrasar o eliminar las roturas asociadas con stress-corrosion, fretting, pitting y para reducir los efectos negativos ligados a la descarburación de superficies. En ambientes aeronáuticos se emplea inclusive antes de los recubrimientos galvánicos para eliminar la fragilidad derivante de la deposición de la capa.
NUESTRA RESPUESTA
Máquinas y elaboraciones por terceros de shot peening de alta calidad.
Nuestras instalaciones han sido diseñadas con los más altos contenidos tecnológicos para responder estrictamente a las exigencias específicas de este tratamiento, caracterizado por las numerosas especificaciones de referencia y la extrema complejidad de aplicación. Nuestras máquinas son concebidas para realizar en cada pieza individual el mismo tratamiento, a través de un riguroso control de todas las características de proceso como la presión de trabajo, la localización del hot-spot, el ángulo de conexión, la granulometría, la forma y el alcance de la granalla, las velocidades de desplazamiento y de rotación de los diferentes movimientos. Nuestras soluciones son completamente compatibles y certificables conforme con las especificaciones NADCAP y son compatibles con las indicaciones típicas de las certificaciones del sector.
A través del Peen Service, nuestra empresa asociada especializada en shot peening, podemos ofrecer también, según los casos, el tratamiento en outsourcing en todos los componentes de este sector, ya sea para aeronaves de ala fija como para las de ala giratoria.