TRABAJAR CON LOS RESULTADOS De hecho, por un lado, se encuentra la complejidad de algunas elaboraciones y, por otro, las lógicas del mercado, que requieren la capacidad de tratar grandes volúmenes y garantizar la máxima fiabilidad. Desarrollamos máquinas a medida para las empresas que trabajan en el sector de la fundición, con el fin de ofrecer soluciones completas que creen una ventaja competitiva gracias a la precisión, la automatización y la repetitividad de los procesos. NUESTRA RESPUESTA A lo largo de los años hemos desarrollado una vasta experiencia en este sector. Colaboramos en el desarrollo del proceso ideal de cada máquina para satisfacer las exigencias específicas de cada cliente. Nuestras máquinas se diseñan específicamente y, por lo tanto, se calibran en base a las necesidades de cada aplicación. La industria de la fundición tiene un desarrollo en continuo crecimiento; para responder con eficacia a las necesidades del mercado, no es suficiente que los chorros estén bien realizados, sino que también es necesario que estén bien limpios y acabados. La eliminación de los residuos dentro de los canales es un requisito explícito del usuario final. Dichos residuos, si circularan dentro de la instalación durante su uso final, podrían determinar daños y la parada de la producción de toda la maquinaria. Para responder a las necesidades de una calidad de limpieza cada vez mayor, a menudo la elaboración precisa un doble tratamiento: primero de soplado de alta presión y después de granallado específico. Estas fases, hasta ahora, se realizan manualmente, en dos momentos diferentes, con diversas boquillas y en máquinas específicas. Norblast ha creado una solución para realizar, en la misma cabina y dentro de la misma fase de proceso, tanto el soplado de alta presión como el granallado específico. Dentro de la cabina, un robot realiza un desbaste preliminar con aire comprimido y, sin necesidad de la intervención del operador, se encarga de realizar el cambio de boquilla automáticamente y prosigue con la fase de acabado, llegando a la total eliminación de los residuos internos. El tiempo de cambio de fusión solo incide marginalmente en el ciclo de producción, al realizarse durante la fase de proceso. Esta solución está pensada para integrarse en una lógica de producción 4.0
Diseñar máquinas y procesos para el granallado y el arenado en el campo de la fundición supone afrontar las complejas geometrías de las piezas que se debe elaborar y la necesidad de garantizar resultados perfectos.
Las máquinas deben controlar con gran precisión y con absoluta repetitividad las elaboraciones típicas del sector, como las relacionadas con el tratamiento de distribuidores hidráulicos o culatas del motor, las inherentes a la eliminación de ceras, tierras de fundición y rebabas y los tratamientos estéticos de acabado en las fundiciones a presión de aluminio.
Las ventajas que derivan significan no solo una alta eficiencia en los tratamientos, sino también la concepción de que cada máquina debe optimizar la gestión de las operaciones y, por lo tanto, debe ser simple de usar y debe facilitar la interacción con los operadores y acelerar el proceso de aprendizaje del funcionamiento. Cada empresa debe beneficiarse de la forma que mejor se adapte a sus exigencias.
CASE STUDY
Limpieza de canales internos de chorros/fundiciones
