LA IMPORTANCIA DE LA ESTÉTICA
El acabado de las superficies, como aplicaciones, se extiende del campo de la moda (en el sentido más extenso, incluyendo ropa, óptica, bisutería, joyería, etc.) al acabado de componentes para el sector farmacéutico y hospitalario, respetando las normas vigentes en materia de desinfección de superficies.
NUESTRA RESPUESTA
Diseñar sistemas y procesos para realizar tratamientos de acabado significa garantizar resultados perfectos.
Las piezas que se deben someter al acabado por arenado muy a menudo se introducen directamente en el mercado después de la ejecución del tratamiento.
Esto significa que las instalaciones deben funcionar con gran precisión y con absoluta repetitividad, puesto que muy a menudo el tratamiento de acabado tiene como objetivo alcanzar un parámetro estético importante.
CASE STUDY
Acabado estético en gafas
El objetivo: realizar el acabado de monturas de gafas de diferentes geometrías y materiales
El cliente fabrica miles de modelos de gafas de materiales diferentes, del metal al acetato. El acabado del producto se realiza con el sistema de granallado para crear el efecto estético deseado.
El desafío: realizar el acabado de forma automatizada
El cliente utilizaba para el acabado más de 20 máquinas granalladoras controladas por un operador para cada instalación. De esta manera, la productividad no era constante y el resultado estaba sujeto a múltiples variables que dependían del factor humano.
El objetivo ha sido construir un sistema especial donde la intervención del operador se limite a la carga y descarga del componente, mientras que la elaboración se gestione de manera automática para cada geometría y material diferente, en tiempos controlados, según un proceso repetitivo para garantizar los estándares en términos de calidad, en función de las necesidades del cliente. Las gafas son un elemento extremamente ligero y difícil de tratar, porque precisa un agarre sólido en un punto de superficie reducida. Por ello, el mercado siempre se ha servido del operador.
La solución de Norblast:
Nuestro Norblast LAB ha trabajado con el cliente para crear y construir una máquina automática capaz de realizar miles de geometrías diferentes y realizar el acabado de manera uniforme, repetible, de calidad excelente, al ritmo de un producto en menos de 20 segundos.
En particular se ha estudiado un sistema de agarre que no oculte partes de superficie y, al mismo tiempo, sea lo suficientemente sólido para evitar toda vibración y movimiento durante el proceso.
La máquina especial Norblast es capaz de trabajar en toda la gama del producto (frentes y varillas) de diferentes tamaños y materiales, con flexibilidad de programación para cada modelo.
El cliente ha sido formado para adaptar también en el futuro el programa a millones de piezas de diferentes geometrías.
Las máquinas están equipadas con un sistema de reciclaje del material de disparo y son capaces de reducir de manera significativa la incidencia del polvo de la elaboración anterior, reduciendo el consumo de los materiales empleados.
Las ventajas de la máquina especial Norblast:
Con la máquina especial Norblast, el cliente ha aumentado de manera significativa y segura su productividad, reduciendo la intervención de los trabajadores. La ventaja se produce en tres frentes: tiempo, calidad y repetibilidad del proceso.
Una única máquina permite realizar el acabado de componentes de diferentes dimensiones, geometrías y materiales. El cliente puede programar fácilmente la máquina, que es flexible en la elaboración de futuros nuevos modelos.
El cliente ha podido dedicar a cada máquina tres recursos humanos a otra tarea, aumentando la productividad. Además, ha disminuido el polvo y el ambiente de trabajo es más saludable.