Arriva 3DWave: la nuova macchina per la tintura superficiale

La gamma 3D Printing Line di Norblast si amplia ulteriormente, con l’arrivo della nuova 3DWave: la macchina appositamente progettata per ottenere performance superiori durante la fase di tintura superficiale dei componenti realizzati con stampa 3D.

Grazie al suo innovativo sistema di tintura per immersione, questo macchinario garantisce precisione ed uniformità di colorazione, per risultati eccezionali ed impareggiabili.

Come funziona 3DWave?

Il funzionamento della macchina è estremamente semplice ed intuitivo, poiché pensato per facilitare il lavoro dell’operatore e velocizzare il processo.
I pezzi vengono inseriti all’interno di una cesta in rete Inox, il cui coperchio è dotato di un sistema di bloccaggio a diverse altezze per impedire la fuoriuscita dei pezzi e garantire l’integrità durante la rotazione. Poi, grazie alla tecnologia RotoWave, per mezzo di una immersione parziale e a ricambio continuo, il liquido si muove costantemente entrando anche in cavità profonde, migliorando la capacità della tintura di aderire alle superfici, evitando ristagni ed aloni.

Processo di lavorazione: 

  • Risciacquo automatico preliminare per rimuovere eventuali impurità superficiali;
  • Tintura dei pezzi con tecnologia Rotowave in rotazione lenta ad immersione parziale;
  • Risciacquo automatico finale per eliminare eventuali eccessi di tintura;
  • Asciugatura ad aria calda in ambiente microfiltrato e temperatura controllata.

Perché scegliere 3DWave?
La nuova macchina progettata da Norblast in collaborazione con Teknox permette di ottenere risultati impareggiabili grazie a:

  • Tecnologia all-in-one: la macchina si occupa di tutta la fase di lavorazione, dal pre-risciacquo alla tintura e asciugatura. In questo modo velocizza la lavorazione ed evita tempi di fermo;
  • Tintura ottimale delle superfici: 3DWave è progettata per lavorare con massima efficienza anche i pezzi più complessi, donando una tintura ottimale anche a superfici irregolari e concave grazie al sistema Rotowave;
  • Costi di gestione ridotti: la macchina analizza e memorizza il consumo elettrico giornaliero e permette quindi di eseguire attività di risparmio ed ottimizzazione dei consumi;
  • Elevata produttività: un ciclo completo dura meno di 60 minuti, permettendo lavorazioni ultra rapide;
  • Gestione tintura dei pezzi in cassetta: il coperchio del macchinario permette un riempimento parziale dei pezzi.

Inoltre, il macchinario è stato progettato tenendo conto delle esigenze specifiche delle aziende e degli operatori, con processi automatici che facilitano l’utilizzo e programmi personalizzabili semplici da creare, per impostare lavorazioni su misura a seconda delle esigenze di lavorazione e della tipologia di prodotto.