LA VALEUR DU DÉTAIL NOTRE RÉPONSE Un tranchant non arrondi perd rapidement ses capacités de travail, avec une diminution inacceptable des performances du centre de traitement. Le volume de production des plaquettes, la variété des géométries et la nécessité de traiter les plaquettes en évitant qu’elles n’entrent en collision sont des conditions difficilement compatibles. La technologie la plus utilisée est celle du brossage, efficace mais avec une diminution rapide de la qualité du processus. Norblast a réalisé une solution innovante capable de répondre à toutes les exigences, explicites et implicites, en créant une installations automatique avec une nécessité de configuration, lors du changement de format, réduite à quelques minutes ou quasiment inexistante. Le traitement est « auto-régénérant » avec le nettoyage en continu de la grenaille et l’obtention d’une constance extraordinaire dans la durée du processus. L’adhérence du revêtement TiN ou PVD sur la surface du composant est fortement liée à la qualité de la préparation de la surface avant d’effectuer le revêtement. Un processus non répétitif entraîne de grandes différences dans la durée de vie de l’outil final avec une grave insatisfaction du client final. De plus, les secteurs de diffusion des revêtements et des traitements de durcissement de surface augmentent de manière exponentielle. Cela introduit la nécessité de traiter des géométries systématiquement différentes les unes des autres, dans des lots souvent très petits. La gestion de cette variabilité entraîne des problèmes quotidiens, ainsi que la nécessité de garantir des délais de livraison de plus en plus courts. Norblast a mis au point un processus capable de préparer la surface en respectant les tranchants et de travailler au sein d’un même cycle des géométries même différentes les unes des autres, ce qui permet d’optimiser les charges du four de revêtement. Le tout en garantissant la traçabilité informatique des composants traités. Le traitement peut être réalisé manuellement ou automatiquement, jusqu’à une solution complètement robotisée.
La première est liée au fait que les pièces à usiner sont très délicates, c’est pourquoi elles requièrent une très haute précision et des traitements extrêmement sophistiqués. La deuxième est le reflet du marché, marqué par une forte compétition et par l’usinage de grands volumes.
Traiter de grands volumes dans un secteur caractérisé par des composants très délicats nécessitant une extrême précision peut sembler un défi trop compliqué à relever.
Nous avons une excellente connaissance des logiques du secteur et nous élaborons des machines qui répondent à la perfection au double objectif de performance et de productivité.
Des systèmes d’automatisation personnalisés avec des logiciels de gestion des installations parfaitement adaptés et une connaissance approfondie des processus nous permettent de proposer des solutions vraiment ciblées, avec des machines à même d’usiner les surfaces avec rapidité et précision, dans le respect le plus total des composants.
L’un des usinages les plus courants du secteur est l’ébavurage des outils, dans le plus grand respect des arêtes tranchantes.
CASE STUDY
Arrondissement des tranchants
Activation de surface de revêtement TiN et PVD
