Le secteur de la fonderie est en constante croissance ; pour répondre efficacement à la demande du marché, il ne suffit pas de bien réaliser les pièces moulées, mais il est également nécessaire de les livrer bien nettoyées et finies.
L’élimination des résidus à l’intérieur des canaux est une demande explicite de l’utilisateur final.
Si ces résidus circulent dans l’installation lors de son utilisation finale, ils pourraient entraîner des dommages et l’arrêt de la production de toute la machine. Afin de répondre à la demande d’une qualité de nettoyage toujours plus élevée, un double traitement est souvent nécessaire : d’abord le soufflage à haute pression, puis un grenaillage spécifique. Jusqu’à présent, ces étapes étaient effectuées manuellement, à deux moments distincts, avec des buses différentes et dans des machines spéciales.
Norblast a développé une solution permettant d’effectuer à la fois le soufflage à haute pression et le grenaillage dans la même cabine et au cours de la même étape du processus.
À l’intérieur de la cabine, un robot effectue le dégrossissage préliminaire avec l’air comprimé et, sans intervention de l’opérateur, il effectue automatiquement le changement de buse et continue avec la phase de finition en arrivant à l’élimination complète des résidus internes.
Le temps de transition de la fonte n’a qu’un impact marginal sur le cycle de production car elle est effectuée pendant la phase de processus. Cette solution est prévue pour être intégrée dans une logique de production 4.0.
