L’adhérence du revêtement TiN ou PVD sur la surface du composant est fortement liée à la qualité de la préparation de la surface avant d’effectuer le revêtement.
Un processus non répétitif entraîne de grandes différences dans la durée de vie de l’outil final avec une grave insatisfaction du client final. De plus, les secteurs de diffusion des revêtements et des traitements de durcissement de surface augmentent de manière exponentielle. Cela introduit la nécessité de traiter des géométries systématiquement différentes les unes des autres, dans des lots souvent très petits. La gestion de cette variabilité entraîne des problèmes quotidiens, ainsi que la nécessité de garantir des délais de livraison de plus en plus courts.
Norblast a mis au point un processus capable de préparer la surface en respectant les tranchants et de travailler au sein d’un même cycle des géométries même différentes les unes des autres, ce qui permet d’optimiser les charges du four de revêtement. Le tout en garantissant la traçabilité informatique des composants traités. Le traitement peut être réalisé manuellement ou automatiquement, jusqu’à une solution complètement robotisée.
