Le client produit des milliers de modèles de lunettes, dans des matériaux différents, du métal à l’acétate. La finition du produit est réalisée avec le système du grenaillage pour créer l’effet esthétique souhaité.
Pour la finition, le client utilisait plus de 20 grenailleuses contrôlées par un opérateur pour chaque installation. Ainsi, la productivité n’était pas constante et le résultat dépendant d’une intervention excessive du facteur humain.
L’objectif était de construire une installation spéciale où l’intervention de l’opérateur se limite au chargement et au déchargement du composant, tandis que le traitement est géré automatiquement pour chaque géométrie et matériau différent, dans des délais contrôlés, selon un processus répétitif pour garantir les standards en termes de qualité, selon les exigences du client. Les lunettes sont un composant extrêmement léger et complexe à traiter car elles exigent une prise ferme sur un point à la surface réduite. C’est pourquoi, historiquement, le marché s’est appuyé sur l’opérateur.
Notre Norblast LAB a collaboré avec le client pour concevoir et réaliser une machine automatique capable de travailler sur des milliers de géométries différentes, et réaliser la finition de manière uniforme, répétable, d’excellente qualité, au rythme d’un produit en moins de 20 secondes.
Nous avons étudié en particulier un système de prise qui ne dissimule pas des parties de la surface et qui est suffisamment stable pour éviter les vibrations et les mouvement pendant le processus.
La machine spéciale Norblast peut travailler sur toute la gamme du produit (partie avant et branches) avec différentes dimensions et différents matériaux, avec une programmation flexible pour chaque modèle.
Le client a été formé pour adapter également à l’avenir le programme à des millions de pièces de différentes géométries.
Les installations sont dotées d’un système de recyclage du matériel de projection et sont également en mesure d’éliminer de manière significative les poussières du traitement précédent, en réduisant la consommation de matériel utilisé.
Avec la machine spéciale Norblast, le client a augmenté de manière considérable et sûre la productivité, en réduisant l’intervention du personnel. Cela comporte trois avantages : délais, qualité et répétabilité du processus.
Avec une seule installation, il est possible de réaliser la finition de composants de différentes dimensions, avec différentes géométries et différents matériaux. La machine est facilement programmable par le client et flexible dans le traitement de futurs nouveaux modèles.
Pour chaque installation, le client a pu consacrer trois personnes à une autre tâche, augmentant ainsi la productivité. La quantité de poussière a également diminué et l’environnement de travail est plus salubre.
